- Melegen préselt varrat nélküli könyök
A hosszú sugarú könyök anyaga rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél és így tovább.
Felhasználási terület: szennyvíztisztítás, vegyipar, hőipar, repülőgépipar, villamosenergia-ipar, papíripar és egyéb iparágak.
Először is, a görbületi sugara szerint hosszú sugarú könyökre és rövid sugarú könyökre osztható.
A hosszú sugarú könyök a cső külső átmérőjének 1,5-szeresével megegyező görbületi sugarú csőre utal, azaz R = 1,5D.
A rövid sugarú könyök azt jelenti, hogy a görbületi sugara megegyezik a cső külső átmérőjével, azaz R = 1,0d.
A préselő könyök megmunkálása hagyományos vagy speciális préselőberendezések erejével történik, így a lemez közvetlenül a formában lévő alakváltozási erő és deformáció hatására bizonyos formát, méretet és gyártástechnológiai teljesítményt ér el. A fémlemez, a szerszám és a berendezés a préselés három eleme. A préselés egyfajta fém hidegalakítási feldolgozási módszer. Ezért a préselő könyököt hidegalakításnak vagy lemezsajtolásnak nevezik, amelyet préselésnek is neveznek. Ez a fém-műanyag feldolgozás (vagy nyomásos megmunkálás) egyik fő módszere, és az anyagmegmunkáló mérnöki technológiához tartozik.
A sajtoló könyök esetében ugyanazt az anyagot használják a csőlemez sajtoló szerszámával egy félgyűrűs könyökké sajtolva, majd két félgyűrűs könyökcsoportot hegesztenek. A csővezetékek eltérő hegesztési szabványai miatt a félkész termékeket általában a pontszerű szilárd anyagok csoportja szerint gyártják, és a hegesztést a helyszíni építésben a csővezeték hegesztési varratának minősége szerint végzik. Ezért két félig sajtolt hegesztő könyöknek is nevezik. Egy csőszerelvény, amelyet a cső irányának megváltoztatására használnak, gyakran a fordulás helyén.
- A könyök folyamatának áramlása
A forró nyomású hajlítás gyönyörű, egyenletes falvastagságú, folyamatos működésű és tömeggyártásra alkalmas, a szénacél és ötvözött acél könyök fő alakítási módszerévé vált, és a rozsdamentes acél könyökformázás bizonyos specifikációira, a közbenső frekvencia vagy nagyfrekvenciás indukciós fűtés (a fűtőgyűrű lehet több kör vagy öl), láng és fényvisszaverő felület melegítésének folyamatára is vonatkozik. A fűtési módszer a formázó termékek követelményeitől és energiaállapotától függ.
A sajtolásos formázás régóta a varratmentes könyökformázási technológia tömeggyártásában használatos eljárás, amelyet melegpréselés vagy más formázási technológia váltott fel, és a könyökök általános specifikációinak előállításához használt, de egyes könyökspecifikációknál a kimenete kicsi, a fal túl vastag vagy túl vékony.
A sajtolás előtt a cső nyersdarabját az alsó szerszámra helyezik, a belső magot és a végszerszámot behelyezik a cső nyersdarabjába, és a könyököt a külső szerszám kényszere és a belső szerszám támasza alakítja ki.
A forró sajtolásos eljárással összehasonlítva a sajtolás megjelenési minősége nem olyan jó, mint a forró sajtolásos eljárásé, a sajtoló könyök külső íve a formázási folyamat során nyúló állapotban van, mivel alkalmas egyszeri gyártásra és alacsony költségre, a sajtoló könyök technológiát főként kis tételben gyártott vastagfalú könyökök gyártására használják.
A sajtoló könyököket hidegsajtolásra és melegsajtolásra osztják. A hidegsajtolást vagy a melegsajtolást általában az anyagtulajdonságok és a berendezés kapacitása alapján választják ki.
A hidegen extrudált könyök formázási folyamata során egy speciális könyökformázó géppel a cső nyersdarabját a külső szerszámba helyezik. Miután a felső és az alsó szerszám össze van zárva, a cső nyersdarab a belső és a külső szerszám közötti résen keresztül a tolórúd alatt mozog, hogy befejezze a formázási folyamatot.
A belső és külső hidegen sajtolt könyökcső előnyei a szép megjelenés, az egyenletes falvastagság és a kis méretbeli eltérés. Gyakran használják rozsdamentes acél könyökök, különösen vékony falú rozsdamentes acél könyökök alakításában. A belső és külső szerszám pontossága nagyobb, és a cső nyersfalának vastagságának eltérésére is magasabb követelményeket támasztanak.
Közzététel ideje: 2022. márc. 4.