Legnépszerűbb gyártó

30 éves gyártási tapasztalat

rozsdamentes acél kovácsolt kör ízületi laza karima sch csonk vége karima

Rövid leírás:

Típus: Lapízület/ laza karima
Méret: 1/2 "-24"
Arc: ff.rf.rtj
Gyártási mód: Kovácsolás
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A stb.
Anyag: szénacél, rozsdamentes acél, csővezeték acél, CR-MO ötvözet
Ljff karima karima


  • Jellemző:CNC megmunkált
  • Csomag:Tengeri kiszolgáltatott fa burkolat
  • Termék részlete

    Körhártya karima

    Csonka vége

    A lapos ízületi karimák előnyei

    Kovácsolt kör ízületi laza karima

    Jelölés és csomagolás

    Ellenőrzés

    Termelési folyamat

    Meghatározás

    Terméknév Kör ízület/laza karima
    Méret 1/2 "-24"
    Nyomás 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K
    Standard ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 stb.
    Csonka vége MSS SP 43, ASME B16.9
    Anyag Rozsdamentes acél:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316TI, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1,4401, 1,4571,4541, 2541, 25301, 1,4307, 1,4401, 1,4571,1,4541, 254mo1, 1,4307, 1,4401, 1,4571,1,4541, 254MO1, 25307, 1,4401, 1,4571,1,4541, 254MO1.
    Szén acél:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 stb.
    Duplex rozsdamentes acél:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1,410,1,4501 és stb.
    Csővezeték acél:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 stb.
    Nikkel -ötvözet:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C276, Monel400, Alloy20 stb.
    CR-MO ötvözet:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO, stb.
    Alkalmazás Petrolkémiai ipar; repülési és repülőgépipar; gyógyszeripar; gázkibocsátás; erőmű; hajóépítés; vízkezelés stb.
    Előnyök kész készlet, gyorsabb szállítási idő; bármilyen méretben kapható, testreszabott; kiváló minőségű

    Körhártya karima

    A körmértékű karima két csővezeték-alkatrészt igényel a karimás csatlakozás mindkét oldalához, a csonk végét és a laza háttér karimát. A laza háttér karima illeszkedik a csonk végének külső átmérőjéhez, amely a csőhöz hegesztett. A hátlap karimát nem hegesztik a csőhöz, és el lehet forgatni, ami különösen akkor hasznos, ha az erekció során a karimák orientálására van szükség.

    Mivel a hátlap karimája nem érintkezik a folyamatfolyadékkal, kevésbé maró-rezisztens anyagból készülhet. Például, ha a folyamat korrozív, és előírja, hogy a cső rozsdamentes acélból álljon, mint az ASTM A312 TP316L esetében, akkor a csonk végét SS 316L -ből is készíteni kell; A hátlap karimája azonban az olcsóbb ASTM A105 -ből készülhet.

    Ez az illesztési módszer nem olyan robusztus, mint a hegesztési nyak karima, de jobb, mint a csavarozott, aljzat hegesztése és a csatlakozások csúszása; A végrehajtás azonban drágább, mivel teljes áthatolásra van szükség, és két alkatrészt igényel.

    Körhártya karima

     

    Csonka vége

     

    A csonk végét mindig egy öl -ízületi karimával használják, mint háttámlák.

    Ezt a karimás kapcsolatot alkalmazzák alacsony nyomású és nem kritikus alkalmazásokban, és olcsó módszer a karimára.
    Például egy rozsdamentes acél csőrendszerben egy szénacél karima alkalmazható, mivel ezek nem érintkeznek a csőben lévő termékkel.

    A csonk végei szinte minden cső átmérőjén kaphatók. A méreteket és a méretek toleranciáját az ASME B.16.9 szabvány határozza meg. A könnyű korrózióálló csonk végeket (szerelvények) az MSS SP43 határozza meg.

    Csonka vége

     

    Előnyös az öl -ízületi karimára

     

     

    • A cső körüli elforgatás szabadsága megkönnyíti az ellenkező karima csavarok sorakozását.
    • A csőben lévő folyadékkal való érintkezés hiánya gyakran lehetővé teszi az olcsó szénacél karimák használatát korrózióálló csővel.
    • Azokban a rendszerekben, amelyek gyorsan elrontják vagy korrodálják, a karimákat újra felhasználhatják újrafelhasználás céljából.

    3CF272E04

    Termékek részletei

    1. arc

    sík arc, a sugara a legfontosabb

    2. Hub -mal vagy csomó nélkül

    3. Feltés

    A karima arcán lévő felületet aritmetikus átlagos érdesség -magasságként (AARH) mérik. A felületet a használt szabvány határozza meg. Például az ANSI B16.5 meghatározza az arc befejezését a 125AARH-500AARH (3.2RA-12.5RA) tartományon belül. Egyéb kivitelek a Requston, például 1.6 RA Max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6.3RA vagy 6,3/12.5RA -nál érhetők el. A 3.2/6.3RA tartomány a leggyakoribb.

    Jelölés és csomagolás

    • Minden réteg műanyag fóliát használ a felület védelme érdekében

    • Az összes rozsdamentes acélból a rétegelt tok tele van. A nagyobb méretű szén karimát a rétegelt lemez raklapja csomagolja. Vagy testreszabható csomagolás.

    • A szállítási jel kéréssel megteheti

    • A termékek jelölései faraghatók vagy kinyomtathatók. Az OEM elfogadott.

    ELLENŐRZÉS

    • UT teszt

    • PT teszt

    • MT teszt

    • Méretvizsgálat

    A kézbesítés előtt QC -csapatunk elrendezi az NDT tesztet és a dimenzió ellenőrzését.

    Termelési folyamat

    1. Válasszon valódi nyersanyagot 2. vágja le a nyersanyagot 3. előmelegítés
    4. Kovácsolás 5. hőkezelés 6. durva megmunkálás
    7. fúrás 8. Finomanapítás 9. jelölés
    10. Ellenőrzés 11. Csomagolás 12. Szállítás

  • Előző:
  • Következő:

  • A körmértékű karima két csővezeték-alkatrészt igényel a karimás csatlakozás mindkét oldalához, a csonk végét és a laza háttér karimát. A laza háttér karima illeszkedik a csonk végének külső átmérőjéhez, amely a csőhöz hegesztett. A hátlap karimát nem hegesztik a csőhöz, és el lehet forgatni, ami különösen akkor hasznos, ha az erekció során a karimák orientálására van szükség.

    Mivel a hátlap karimája nem érintkezik a folyamatfolyadékkal, kevésbé maró-rezisztens anyagból készülhet. Például, ha a folyamat korrozív, és előírja, hogy a cső rozsdamentes acélból álljon, mint az ASTM A312 TP316L esetében, akkor a csonk végét SS 316L -ből is készíteni kell; A hátlap karimája azonban az olcsóbb ASTM A105 -ből készülhet.

    Ez az illesztési módszer nem olyan robusztus, mint a hegesztési nyak karima, de jobb, mint a csavarozott, aljzat hegesztése és a csatlakozások csúszása; A végrehajtás azonban drágább, mivel teljes áthatolásra van szükség, és két alkatrészt igényel.

    Körhártya karima

    A csonk végét mindig egy öl -ízületi karimával használják, mint háttámlák.

    Ezt a karimás kapcsolatot alkalmazzák alacsony nyomású és nem kritikus alkalmazásokban, és olcsó módszer a karimára.
    Például egy rozsdamentes acél csőrendszerben egy szénacél karima alkalmazható, mivel ezek nem érintkeznek a csőben lévő termékkel.

    A csonk végei szinte minden cső átmérőjén kaphatók. A méreteket és a méretek toleranciáját az ASME B.16.9 szabvány határozza meg. A könnyű korrózióálló csonk végeket (szerelvények) az MSS SP43 határozza meg.

    Csonka vége

    • A cső körüli elforgatás szabadsága megkönnyíti az ellenkező karima csavarok sorakozását.
    • A csőben lévő folyadékkal való érintkezés hiánya gyakran lehetővé teszi az olcsó szénacél karimák használatát korrózióálló csővel.
    • Azokban a rendszerekben, amelyek gyorsan elrontják vagy korrodálják, a karimákat újra felhasználhatják újrafelhasználás céljából.

    3CF272E0

    Termékek részletei

    1. arc
    sík arc, a sugara a legfontosabb

    2. Hub -mal vagy csomó nélkül

    3. Feltés
    A karima arcán lévő felületet aritmetikus átlagos érdesség -magasságként (AARH) mérik. A felületet a használt szabvány határozza meg. Például az ANSI B16.5 meghatározza az arc befejezését a 125AARH-500AARH (3.2RA-12.5RA) tartományon belül. Egyéb kivitelek a Requston, például 1.6 RA Max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6.3RA vagy 6,3/12.5RA -nál érhetők el. A 3.2/6.3RA tartomány a leggyakoribb.

    Jelölés és csomagolás

    • Minden réteg műanyag fóliát használ a felület védelme érdekében

    • Az összes rozsdamentes acélból a rétegelt tok tele van. A nagyobb méretű szén karimát a rétegelt lemez raklapja csomagolja. Vagy testreszabható csomagolás.

    • A szállítási jel kéréssel megteheti

    • A termékek jelölései faraghatók vagy kinyomtathatók. Az OEM elfogadott.

    Ellenőrzés

    • UT teszt

    • PT teszt

    • MT teszt

    • Méretvizsgálat

    A kézbesítés előtt QC -csapatunk elrendezi az NDT tesztet és a dimenzió ellenőrzését.

    Termelési folyamat

    1. Válasszon valódi nyersanyagot 2. vágja le a nyersanyagot 3. előmelegítés
    4. Kovácsolás 5. hőkezelés 6. durva megmunkálás
    7. fúrás 8. Finomanapítás 9. jelölés
    10. Ellenőrzés 11. Csomagolás 12. Szállítás