rozsdamentes acél kovácsolt átfedő illesztés laza peremes gallér sch csonk végkarima

Egy átlapolt illesztésű peremhez a karimás csatlakozás mindkét oldalához két csővezeték-alkatrészre van szükség: egy csonkvégre és egy laza támasztókarimára. A laza támasztókarima a csonkvég külső átmérőjére illeszkedik, amely tompahegesztéssel van a csőhöz rögzítve. A támasztókarima nincs a csőhöz hegesztve, és elforgatható, ami különösen hasznos, ha a karimákat a szerelés során kell orientálni.

Mivel a hátlapi perem nem érintkezik a technológiai folyadékkal, kevésbé korrózióálló anyagból készülhet. Például, ha a folyamat korrozív, és rozsdamentes acélból kell készülnie a csőnek, mint például az ASTM A312 TP316L esetében, akkor a csonk végét is SS 316L-ből kell készíteni; azonban a hátlapi perem az olcsóbb ASTM A105-ből is készülhet.

Ez a csatlakozási módszer nem olyan robusztus, mint a hegesztett nyakú perem, de jobb a csavarozott, a tokos hegesztésű és a ráhúzható csatlakozásoknál; azonban drágább a kivitelezése, mivel teljes áthatolású tompahegesztést igényel, és két alkatrészt igényel.

A csonkvéget mindig átlapolt illesztésű karimával használják, mint támasztókarimát.

Ezt a karimás csatlakozást alacsony nyomású és nem kritikus alkalmazásokban alkalmazzák, és ez egy olcsó peremezési módszer.
Egy rozsdamentes acél csőrendszerben például szénacél karimát lehet alkalmazni, mivel ezek nem érintkeznek a csőben lévő termékkel.

A csővégek szinte minden csőátmérőben kaphatók. A méreteket és a mérettűréseket az ASME B.16.9 szabvány határozza meg. A könnyű, korrózióálló csővégeket (idomokat) az MSS SP43 szabvány határozza meg.

• A cső körüli elforgatás szabadsága megkönnyíti az ellentétes karimacsavarok furatainak egy vonalba hozását.
• A csőben lévő folyadékkal való érintkezés hiánya gyakran lehetővé teszi az olcsó szénacél karimák használatát korrózióálló csövekhez.
• A gyorsan erodálódó vagy korrodálódó rendszerekben a karimák újrahasznosíthatók.

Termékek részleteinek bemutatása

1. Arc
lapos felület, a sugár a legfontosabb

2. Aggyal vagy agy nélkül

3.Felületkezelés
A karimák felületi érdességét számtani átlagos érdességi magasságként (AARH) mérik. A felületi érdességet az alkalmazott szabvány határozza meg. Például az ANSI B16.5 szabvány 125AARH-500AARH (3,2Ra - 12,5Ra) tartományon belüli felületi érdességet ír elő. Kérésre más felületi érdességek is rendelkezésre állnak, például 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra vagy 6,3/12,5Ra. A 3,2/6,3Ra tartomány a leggyakoribb.

Jelölés és csomagolás

• Minden réteg műanyag fóliát használ a felület védelme érdekében

• Minden rozsdamentes acél esetében rétegelt lemez dobozban csomagoljuk. Nagyobb méretű szénszálas peremek esetén rétegelt lemez raklapon csomagoljuk. Vagy egyedi csomagolás is kérhető.

• Szállítási jelölés kérésre elkészíthető

• A termékeken található jelölések gravírozhatók vagy nyomtathatók. OEM-ek is elfogadottak.

Ellenőrzés

• UT teszt

• Fizikai vizsgálat

• MT teszt

• Méretvizsgálat

Szállítás előtt minőségellenőrzési csapatunk NDT tesztet és méretellenőrzést szervez. Elfogadja a TPI-t (harmadik fél általi ellenőrzés) is.

Gyártási folyamat