rozsdamentes acél kovácsolt lapcsukló laza karima gallér sch csonk végkarima

Az átlapolt karimához a karimás csatlakozás mindkét oldalán két csőelemre van szükség, egy csonkvégre és egy laza hátperemre.A laza hátperem a csonk külső átmérője fölé illeszkedik, amely tompahegesztéssel van a csőre.A támasztóperem nincs a csőre hegesztve, forgatható, ami különösen akkor hasznos, ha a felállítás során a karimákat orientálni kell.

Ezenkívül, mivel a hátlap nem érintkezik a technológiai folyadékkal, kevésbé korrózióálló anyagból készülhet.Például, ha az eljárás korrozív, és a csőnek rozsdamentes acélból kell készülnie, mint az ASTM A312 TP316L szabványban, akkor a csonkvégnek is SS 316L-ből kell készülnie;a hátperem azonban elkészíthető az olcsóbb ASTM A105-ből.

Ez az illesztési módszer nem olyan robusztus, mint a hegesztési nyakkarima, de jobb, mint a csavaros, hüvelyes varrat és csúszós csatlakozások;kivitelezése azonban költségesebb, mert teljes áthatoló tompahegesztést igényel, és két alkatrészt igényel.

A csonkvég mindig a lapcsuklós karimával együtt használható támkarimaként.

Ezt a karimás csatlakozást alacsony nyomású és nem kritikus alkalmazásokban alkalmazzák, és olcsó peremezési módszer.
Egy rozsdamentes csőrendszerben például szénacél karimát lehet alkalmazni, mert ezek nem érintkeznek a csőben lévő termékkel.

A csonkvégek szinte minden csőátmérőben kaphatók.A méreteket és a mérettűréseket az ASME B.16.9 szabvány határozza meg.A könnyű súlyú korrózióálló csonkvégeket (szerelvényeket) az MSS SP43 határozza meg.

• A cső körüli elforgathatósága megkönnyíti az egymással szemben lévő karimás csavarlyukak sorba rendezését.
• A csőben lévő folyadékkal való érintkezés hiánya gyakran lehetővé teszi az olcsó szénacél karimák használatát korrózióálló csővel.
• Azokban a rendszerekben, amelyek gyorsan erodálódnak vagy korrodálódnak, a karimák újrafelhasználhatóak.

A termékek részletes bemutatása

1. Arc
lapos arc, a Sugár a legfontosabb

2. Agyval vagy agy nélkül

3.Arc kidolgozása
A karima felületének felületét aritmetikai átlagos érdességmagasságban (AARH) mérjük.A felületet az alkalmazott szabvány határozza meg.Például az ANSI B16.5 a 125AARH-500AARH(3,2Ra–12,5Ra) tartományban határozza meg az arcfelület-kiképzést.Kérésre más felületek is elérhetők, például 1.6 Ra max, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra vagy 6.3/12.5Ra.A 3,2/6,3Ra tartomány a leggyakoribb.

Jelölés és csomagolás

• Minden réteg műanyag fóliát használ a felület védelmére

• Minden rozsdamentes acél rétegelt lemez dobozba van csomagolva.A nagyobb méretű karbon karimák rétegelt lemez raklapra vannak csomagolva.Vagy testreszabható csomagolás.

• Szállítási jelzés kérésre elkészíthető

• A termékeken lévő jelölések faraghatók vagy nyomtathatók.OEM elfogadott.

Ellenőrzés

• UT teszt

• PT teszt

• MT teszt

• Méretvizsgálat

Szállítás előtt minőségellenőrző csapatunk megszervezi az NDT-tesztet és a méretellenőrzést. Elfogadja a TPI-t is (harmadik féltől származó ellenőrzés).

Gyártási folyamat